控制阀在炼油及化工行业应用广泛 ，是生产过程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调节设备。在控 制阀的应用中 ，计算和选型是前提 ，安装和调试是关键 ，使用和维护是目的�？刂品绻⌒筒坏� ，安装不当或者调 试不好 ，就起不到调节作用。因此熟悉掌握控制阀工作原理和维修技能相当重要。
控制阀原理
气动控制阀以压缩空气为动力源 ，通过气缸、薄膜为执行机构 ，并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀 ，保位 阀等附件 ，实现开关量或者连续调节 ，接收DCS的控制信号来调节介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动阀 主要分为气开型和气关型两种 ，特点是控制简单、反应快速、本质安全、不需要采用防爆措施。
控制阀故障形式及原因
气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不动作、开度波动较大、出现卡塞现象、动作正常但流量未变化。原因主 要有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品质问题、选型或者设 计原因、气动元件故障。
01、阀体故障及对策
常见故障
1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡��；蝶阀固定插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆连接螺栓 滑丝 ，主要表现为阀轴看起来已经动作但实际阀芯并未动作
2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门动作迟缓；球阀软密封垫圈损坏导致阀门 内漏或者被卡。
3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门动作困难。
4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽泄漏；蒸汽阀消音板脱落 ，导致阀门经常被卡住而 且管道噪音异常大。
5）阀杆内部磨损或者腐蚀导致阀门内漏；阀杆填料处密封件损坏而泄漏。
原因对策
1）阀芯阀座泄漏的产生原因为阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀 ，执行机构作用力太小 ，阀座 螺纹被磨损而松动。故障处理方式：改善研磨结合面 ，调整执行机构和阀杆的连接 ，拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。
2）阀座环与阀体之间泄漏的产生原因为拧紧力矩太小 ，阀体表面光洁度差 ，垫片不合适 ， 阀体有小孔或者有毛刺。故障处理方式：加大拧力 ，重新清洗和处理阀体 ，更换合适的垫片 ，重新将阀体焊接处理。
3）填料泄漏的产生原因为阀杆光洁度不好或者产生弯曲 ，填料盖没有压紧或者填料类型不合理 ，填料层堆得太高 ， 填料出现腐蚀坑或者填料盖变形损坏。故障处理方式：磨光阀杆并压直 ，重新拧紧或更换填料；安装间隔环 ，减少高 度 ，改为性能好的填料 ，修理更换压盖及相关的法兰螺栓等。
4）阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或者折断 ，产生原因为力矩太大 ，销子连接不合适。故障处理方式：改用阀 芯阀杆整体件或者焊接阀芯 ，将连接件连接牢固 ，消除振动因数。阀振动的产生原因为密封填料泄漏 ，旁路未调好 ， 定位器增益太高 ，支撑不好有振动源。故障处理方式：润滑填料并调整 ，重新调整旁路 ，选用低增益型定位器 ，将阀 固定牢固避开振动源。
02、气缸故障原因及对策
常见故障
1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气 ，引起阀门不能动作或者动作迟缓 ，达不到预定开 度。
2）气缸O形密封环损坏导致漏气 ，引起阀门动作困难或者不能动作。
3）气缸活塞变形导致摩擦力增大 ，气缸螺栓松动引起气缸漏气 ，从而引起阀门动作困难。
4）气缸带动阀体动作的联动机构松脱或者生锈导致阀门动作困难。
5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门动作困难。
原因对策
1）活塞密封处泄漏的产生原因为气缸光洁度太差；活塞环装配密封性不够 ，密封环使用温 度过高 ，密封件使用时间太长损坏。故障处理方式：研磨气缸并重新调整气缸限位螺栓 ，根据使用温度重新选择密封 环 ，更换时应正确安装。
2）气缸限位螺栓松动的处理方式：重新将螺栓拧紧。
3）活塞摩擦力大的处理方式：重新涂润滑油 ，重新清洗及研磨气缸和活塞。
4）阀门动作困难不能达到固定行程 ，执行机构弹簧定值不够或者弹簧损坏 ，限位块位置不 准。处理方式：校准、重调、更换弹簧。
03、定位器故障原因及对策
常见故障
1）定位器电路板故障引起阀门动作不正常。
2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门动作异常 ，原因为仪表空气洁净度不高 ，或者有脏物进 入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门动作异常。
3）定位器比例阀损坏引起阀门动作异常。
4）滑动变阻器损坏导致阀门定位不准 ，引起阀门动作出现异常 ，主要原因为环境温度过高 且有水等其他液体进入导致变阻器损坏。
5）定位器气源接口的O形密封环断裂 ，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆 ，使之不能动 作。
6）定位器葛兰头处密封性不好 ，导致定位器电路板进水损坏。
7）因管道振动过大 ，周围环境温度过高 ，湿度过大 ，引起电路板出现故障。
原因对策
1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏。故障处理方式：提高葛兰头密封性 ，从而避免定位器内部进水导致电路板损坏。
2）因仪表空气湿度大且灰尘较多 ，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损 ，从而使阀门动 作不正常。故障处理方式：增加空气过滤器以改善仪表空气质量。
3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频繁损坏。故障处理方 式：将电路板和小滑阀及滑动变阻器分离 ，做成分离式阀门定位器。
4）因定位器O形密封环经常断裂 ，导致小滑阀阀杆被卡住 ，主要原因为气源压力过大 ，正 常情况应为0.5MPa左右 ，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加快 ，容易损坏。故障处理方式：使气源压力保持在0.4MPa 左右 ，另外需提供质量更好的密封圈。
04、工艺及设计引起的故障及对策
常见故障
1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不能动作。
2）因介质原因导致阀体结垢 ，引起阀门动作异常。
3）因管道堵塞引起的阀门不能正常动作。
4）因设计选型原因 ，执行机构偏小 ，力矩不够 ，阀门不能正常动作 ，阀体材质不合适 ，导 致阀体损坏。
原因对策
1）压差过大导致控制阀不能正�？�。处理方式：在控制阀前后加装1台旁通阀。
2）因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不能正�？�。处理方式：增加冲洗水管 ，另外定期 拆开阀门清洗阀体 ，必要时打磨阀芯。
3）管道堵塞导致控制阀不能动作。处理方式：优化操作方式 ，尽量不使管道堵塞 ，另外拆 开管道冲洗阀门。
4）关于设计选型问题。处理方式：在设计阶段尽量优化各种工艺参数 ，保证选型时不会因 为工艺参数不准导致选型出现问题。
05、DCS原因引起的故障及对策
常见故障
1）I/O卡件损坏没有信号输出导致控制阀不能动作。
2）DCS输出信号不稳定 ，导致控制阀开度波动 ，使控制阀动作不正常。
3）控制电缆损坏或者绝缘不好、接线松动导致信号不正常从而引起控制阀动作不正常。
4）由于保养不到位导致定位器进水 ，气缸腐蚀漏气 ，气源管卡套脱落漏气等原因引起控制 阀动作不正常。
5）由于巡查不细致 ，隐患未及时发现导致进一步扩大 ，最终引起控制阀动作异常。
原因对策
日常应做好维修保养和巡检工作 ，发现隐患及时处理；当控制阀开度出现波动时及时检查 PID参数设置是否正确并及时调整参数。
06、气动元件损坏导致的故障及对策
常见故障
1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低 ，使控制阀动作出现异常。
2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀动作出现异常。
3）气源压力偏低或者气源未开导致控制阀动作出现异常。
原因对策
1）更换质量更好的气源软管或者空气过滤器；定期巡检 ，发现气源软管或者空气过滤器有 破损漏气迹象时 ，或者滤芯过脏需找机会尽快更换。
2）调整气源压力满足气动阀门最小气源压力要求。
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